316L-316Ti-316Hi rozsdamentes acél cső

Az agresszív kémiai körülményeknek ellenálló képességre fejlesztették ki, a316-os sorozatrozsdamentes acélból-, amely tartalmazza316L, 316H és 316Ti-kivételes ellenállást biztosít a kloridos korrózióval és oxidációval szemben.

Mindegyik fokozat különböző hő- vagy gyártási igényeket szolgál ki, rugalmasságot biztosítva a mérnököknek a feldolgozó üzemekben, az energiarendszerekben és a tengeri környezetben.

• 316L:Alacsony-szén-dioxid-kibocsátású változat, amely minimálisra csökkenti a keményfém kicsapódást hegesztés közben.
• 316H:Magas-szénminőség, magas hőmérsékleti szilárdságra és kúszásállóságra optimalizálva{1}}.
• 316Ti:Titán{0}}stabilizált változat, amely fokozza a szemcsék közötti korrózióvédelmet magasabb üzemi hőmérsékleten.

Az ötvözet18% króm és 12% nikkelalapozás stabil ausztenites szerkezetet alkot, mígmolibdén (~2,0-3,0%)jelentősen megnöveli a lyukkorrózióval és réskorrózióval szembeni ellenállást a klorid{0}}hordozó közegben.

A titán vagy a szabályozott szénbeállítások testreszabott teljesítményt tesznek lehetővé,{0}}akár kriogén csővezetékekben, akár túlhevítő egységekben.

Főbb kohászati ​​előnyök:

• Kiválóan ellenáll ecetsavnak, foszforsavnak és kénsavnak
• Jó ellenálló képesség a klorid{0}}kiváltotta feszültségkorróziós repedésekkel szemben
• Stabil oxidfilm képződés 870 fokig (1600 F)
• Kiváló hegesztési integritás minimális érzékenyítési kockázattal

A molibdén és króm kiegyensúlyozott arányú jelenléte kiváló ellenállást biztosít az oxidációval és a savas korrózióval szemben, így ezek az ötvözetek ideálisak mind ipari, mind építészeti alkalmazásokhoz.

Mechanikai megfigyelések:

A 316L a legjobb hegesztett szerelvényekhez és kriogén csővezetékekhez; A 316H és a 316Ti kiváló kúszási teljesítménnyel tartósan magas-hőmérsékleti körülmények között.

A 316-os sorozatú rozsdamentes acélcsövek gyártása precíz kohászati ​​ellenőrzést igényel a korrózióállóság és a mechanikai egyenletesség megőrzése érdekében.

A szénacélokkal ellentétben ezek az ausztenites ötvözetek tiszta olvasztási környezetet, szigorú hőmérsékletszabályozást és szabályozott hűtési sebességet igényelnek, hogy megakadályozzák az érzékenységet vagy a szemcsék eldurvulását.

Szabványos gyártási folyamat:

• Vákuumos vagy argonkemencében történő olvasztás:Finomítja az ötvözet kémiáját és minimalizálja a nitrogén- vagy kénszennyeződést.
• Hot piercing és meghosszabbítás:A tömör tuskót varrat nélküli üregekké alakítja, irányított szemcseáramlással a nagyobb nyomásállóság érdekében.
• Hidegrajzolás és méretezés:Pontos tűréseket, jobb koncentrikusságot és fokozott felületi simaságot ér el.
• Megoldás lágyítása:1040 és 1120 fok között hajtják végre, majd gyors víz- vagy levegőhűtés a karbidok feloldása és a teljes ausztenites korrózióállóság helyreállítása érdekében.
• Pácolás és passziválás:Eltávolítja az oxidokat, és helyreállítja a krómban-dús passzív filmréteget, amely kritikus a tartósság szempontjából savas vagy klorid{1}}dús környezetben.

A hegesztett csövek felhasználásával készülnekGTAW (TIG)vagylézeres hegesztésaz alapösszetételhez illesztett töltőanyagokkal (ER316L vagy ER316Ti).

Az utólagos hegesztési megoldással végzett izzítás és polírozás alkalmazható-a korrózióállóság helyreállítására olyan kritikus folyamatberendezésekben, mint a vegyi és gyógyszerészeti csőrendszerek.

Elérhető:izzított, pácolt, vagycsiszoltfelületek, ezeket a csöveket egészségügyi és nyomási{0}}felhasználásra egyaránt szállítjuk.

Az átfogó ellenőrzés biztosítja, hogy minden 316-sorozatú rozsdamentes acélcső megőrizze kohászati ​​stabilitását és szivárgásmentes teljesítményét a szállítás előtt.

A vizsgálati eljárások megfelelnekASTM A312, A999, és ennek megfelelőASME SAspecifikációk, amelyek a roncsolásos és a roncsolásmentes ellenőrzési szakaszt is lefedik{0}}.

Szabványos minőségellenőrzések:

• Hidrosztatikus vagy örvényes{0}}áramú tesztelés:Megerősíti a belső integritást és észleli a felületi megszakadásokat.
• Szakító-, keménységi- és lapítási vizsgálatok:A gyártási tételek mechanikai konzisztenciájának ellenőrzése.
• Szemcsék közötti korróziós teszt (ASTM A262 gyakorlat E):Ellenőrzi a keményfém csapadékkal szembeni ellenálló képességét, különösen a 316L és 316Ti esetében.
• Pozitív anyagazonosító (PMI):Biztosítja, hogy az ötvözet megfeleljen a névleges Cr-Ni-Mo-tartalomnak.
• Vizuális és méretellenőrzés:Precíziós mérőeszközökkel méri az egyenességet, a végkidolgozást és a fal egyenletességét.

Nagy-tisztaságú vagy folyamat{1}}kritikus alkalmazásokhoz opcionálisferrit elemzés, radiográfiai hegesztési vizsgálat, vagyfelületi érdesség értékelése (Ra kisebb vagy egyenlő, mint 0,8 μm)meghatározható.

Az összes vizsgálati adatot ellenőrzött minőségbiztosítási dokumentációban rögzítik, és a következő néven adják kiHU 10204 3.1 / 3.2 tanúsítványoka teljes nyomon követhetőség érdekében.

A 316L, 316H és 316Ti egyedi rugalmasságot mutatnak működési igénybevétel mellett:

• 316L:Kiválóan alkalmas nehéz berendezések-hegesztésére, minimálisra csökkenti a keményfém csapadékot.
• 316H:Ellenáll a kúszásnak és a szakadásnak tartós hőhatás alatt.
• 316Ti:Több fűtési ciklus után is megőrzi a rugalmasságot és a korrózióvédelmet.

Stabil oxidrétegük és alacsony áteresztőképességük mindkettőre alkalmassá teszi őketélelmiszer--minőségűéskémiai folyamatrendszerek.

• Petrolkémiai hőcserélők és kondenzátorcsövek
• Gyógyszerészeti és élelmiszer-feldolgozó sorok
• Cellulóz és papír fehérítő berendezések
• Offshore platformok és tengeri kipufogórendszerek
• Magas-hőmérsékletű hővisszanyerő és égéstermék{1}}rendszerek
• A 316-os család sokoldalúsága megbízható szolgáltatást biztosít a korrózió- és hőmérsékletállóságot egyaránt igénylő iparágakban.

Rozsdamentes{0}}acél portfóliójának részekéntOktális cső316L, 316H és 316Ti csöveket szállít teljes nyomon követhetőséggel, malomtanúsítvánnyal (EN 10204 3.1/3.2) és NDE-ellenőrzéssel.

Minden egyes tétel ISO{0}}ellenőrzött folyamatok szerint készül, biztosítva az ASTM és ASME kódoknak való megfelelést az ipari és projekt{1}}szintű alkalmazásokhoz.