Burkolt csőszerelvények

A burkolt csőszerelvényeket olyan csőrendszerekben használják, ahol a vezetéknek egyszerre két különböző funkcióra van szüksége:mechanikai szilárdsága hátacélból éskorrózióállóságegy belsőbőlCRAréteg. A legtöbb esetben a külső test nyomást és szerkezeti terhelést hordoz, míg a belső ötvözetréteg védi a nedves felületet a korrozív közegektől, mint pl.H₂S, CO₂kloridok, savanyú víz vagy kémiailag agresszív technológiai folyadékok.

Ez az oka annak, hogy a burkolt szerelvények gyakrabban jelennek meg olyan projektekben, ahol a korrózió erős, de a teljes szilárd{0}}ötvözetből készült konstrukció gazdaságilag nem mindig indokolt. Ilyen értelemben a gyakorlatiburkolt cső jelentésea szerelvényekben nem egyszerűen "két fém együtt". Ez egy tervezési megközelítés, amely elválasztja anyomás funkcióakorrózióálló{0}}függvény, majd szabályozza a kettő kombinációját az alakítás, hegesztés és ellenőrzés során.

A burkolt csőszerelvényekben aCRA rétegnem egyszerűen felületkezelésként adják hozzá. Ezt követően funkcionálisan folyamatosnak kell maradniaalakítás, ferde levágás, hegesztés és ellenőrzés, így a kötési útvonal közvetlenül befolyásolja mind a gyártási viselkedést, mind a végső szolgáltatás megbízhatóságát.

A burkolt szerelvényekhez használt fő építési módszerek közé tartozikrobbantásos kötés, hegesztési rátét, meleghengerlés, ésmechanikus bélés. Bár mind a négy módszer kombinálja a korrózióálló-ötvözetet szénacéllal vagy alacsony-ötvözetű hordozóanyaggal, nem viselkednek egyformán akötés integritása, CRA vastagságszabályozás, alkalmasság kialakítása, éshegesztési átmenet kezelése.

Mindegyik módszernek más-más hatása van a termelésre és az ellenőrzésre. Például,robbanás{0}}kötveésmelegen hengerelt kötésselaz anyagokat általában inkább az alapján ítélik megkötés integritásaés formáló minőség, míghegesztési rátétrendszerek fokozott figyelmet igényelnekfedőréteg vastagsága, hígításés a végső letétbe helyezett ötvözetkémia.Mechanikus bélésegyes rendszerekben megfelelő lehet, de általában alaposabban át kell vizsgálni, ha a projekt súlyos ciklikus terhelést, igényes hegesztési átmeneteket vagy szigorúbb belső korróziós folytonossági követelményeket foglal magában.

Gyakorlatilag a ragasztási utat nem szabad kisebb gyártási részletként kezelni. Befolyásolja:

• hogyan alakul ki az illesztés
• hogyan készül a ferde és a visszavágás
• milyen minősítéssel rendelkezik a hegesztés
• milyen ellenőrzési módszerekre van szükség
• hogyan értékelik a CRA-korlátot a kiadás előtt

Ezért a kötési módszernek összhangban kell lennie a projekttelszolgáltatási környezet, tervezési hőmérséklet, nyomásszint, ésgyártási útvonal, ahelyett, hogy csak a rendelkezésre állás alapján választanánk ki.

A burkolt csőszerelvényeket úgy választják ki, hogy abelső korrózióálló -korlátfolyamatos irányváltásokon, ágcsatlakozásokon, méretátmeneteken és véglezárásokon keresztül. A gyakorlati csővezeték- és folyamatrendszerekben a legelterjedtebb típusok a könyökök, pólók, szűkítők, sapkák és burkolt karimák. A pontos szabványalap attól függillesztési típus, szolgáltatási osztály, alapanyag, ésCRA építési útvonal.

A burkolt tompa{0}}hegesztési idomok esetében a méretszabvány általában aASME B16.9, míg aalapanyag / CRA anyaga konstrukciótól függően eltérő ASTM előírásokat követhet. A nagy-erősségű csővezeték-szolgáltatáshozMSS SP-75akkor alkalmazható, ha a projekt tervezési alapja csővezeték{0}}minőségű szerelvényeket igényel. A burkolt karimákat nem szabad ugyanazon méretszabvány szerint csoportosítani, mint a könyököket vagy a pólókat, mert általában azASME B16.5 / B16.47nem pedigB16.9.

Burkolt csőszerelvényeknél az anyagválasztás általában akét-részes kombináció: ahátlap anyaghordozza a nyomást és a szerkezeti terhelést, míg aCRA / bélésanyagvédi a belső nedves felületet a korrózió ellen. A két réteget együtt kell kiválasztani, nem külön-külön, mert a végső illesztésnek mindkettőt ki kell elégíteniemechanikai kötelességéskorrózióállóság.

Gyakorlati szempontból ahátlap acélmeg kell egyeznie a projekt nyomásosztályával, hegesztési útvonalával és szerkezeti követelményeivel, míg aCRA rétega tényleges korróziós kockázat - szerint kell kiválasztani, mint plklorid{0}}kiváltotta gödrösödés, savanyú{0}}gáz korróziója, CO₂ támadás, vagy kémiailag agresszív technológiai közegek. Ennek a szerkezetnek az az előnye, hogy a vasalat megőrzi az alapacél szilárdságát és hegeszthetőségét, miközben a drágább ötvözetet csak ott használja, ahol ténylegesen szükséges a korrózióvédelem.

A burkolt csőszerelvényeket nemcsak a kívánt geometriára alakítják ki; meg kell őrizniük az integritását isCRA réteg, akötött interfészés a hegesztési előkészítési területet a teljes gyártási cikluson keresztül. Ez azt jelenti, hogy a minőség-ellenőrzést nem csak a kész méretek alapján ítélik meg, hanem az alapján, hogy a szerelvény megfelel-e a projekt korróziós és gyártási követelményeinek az alakítás, hegesztés és végső ellenőrzés után is.

atOktális cső, a burkolt szerelvények minőségbiztosítása általában a következő ellenőrzési pontokra összpontosul:

• Méretvizsgálataz illesztési geometriának a vonatkozó szabványnak megfelelő megerősítésére, általábanASME B16.9
• UT / RTahol szükséges, a kötési terület vagy a hegesztési{0}}sértetlenség ellenőrzésére az építési útvonaltól függően
• PT / MTfelületi hibák észleléséhez kritikus területeken
• Hidrosztatikus vizsgálatha a projekt követelményei vagy az ITP előírja
• CRA vastagságvizsgálatannak ellenőrzésére, hogy a korrózióálló{0}}réteg a gyártás után is a szükséges tartományon belül marad
• Szemrevételezéses ellenőrzésa ferdék, a belső felület állapota és az átmeneti területek, amelyek befolyásolhatják az illeszkedést vagy a hegesztést

A végleges kiadási csomagot általában támogatjaMTC-k, és szükség esetén tartalmazhatjaPMI, NDE rekordok, méretjelentések és harmadik felek által készített{0}}ellenőrzési dokumentumok. Burkolt szerelvényeknél ez az okmánylánc számít, mert az elfogadás nemcsak az alapanyagtól függ, hanem a korrózióálló rendszer folytonosságának és minőségének igazolásától is.

A fő előnye aburkolt csőszerelvényekaz, hogy két függvényt egyesítenek egy komponensben: aalap acélszerkezeti szilárdságot és{0}}nyomástartó képességet biztosít, míg abelső CRA rétegvédi a nedves felületet a korrozív közegekkel szemben. Ez praktikus választássá teszi a burkolt szerelvényeket, ahol a zsinórnak korrózióállóságra van szüksége, de a teljes szilárd{1}}CRA felépítés felesleges ötvözetköltséget növelne.

A teljes CRA-szerelvényekkel összehasonlítva a burkolt szerelvényeket gyakran a következő okok miatt választják ki:

• alacsonyabb ötvözet-fogyasztás és kontrolláltabb projektköltség
• erős mechanikai teljesítmény a hátacélból
• belső korrózióvédelem számárasavanyú kiszolgálás, tengervízés más agresszív média
• nagyobb rugalmasság az egyedi illesztési konfigurációkhoz és a nagyobb csővezeték-csomagokhoz
• hosszabb élettartam a korrozív rendszerekben, alacsonyabb csere gyakorisággal

Ez az oka annak, hogy a burkolt szerelvényeket széles körben használjákoffshore platformok, finomítók, tenger alatti áramlási vonalak, ésvegyi feldolgozó rendszerekahol a nyomás integritását és a korrózióvédelmet együtt kell figyelembe venni.

A burkolt csőszerelvényeket jellemzően olyan vonalakban használják, ahol aa rendszer belsejében maró hatású, de a csővezetéknek továbbra is szüksége van a szilárdságra, hegeszthetőségre és költségszerkezetreszénacélvagyalacsony-ötvözött acélkívülről. Valós projektekben leggyakrabban olyan szolgáltatásokban fordulnak elő, ahol a folyadék tartalmazhatH₂S, CO₂, kloridok, vizet termelt, vagy más korrozív közegek, amelyek idővel megtámadják a belső felületet.

Tipikus alkalmazások a következők:

• tengeri olaj- és gázvezetékek

Átfolyóvezetékekben és termelési csővezetékekben használják, ahol a tengervíznek való kitettség, a savanyú szolgáltatás és a korrozív kútfolyadékok szükségessé teszik a belső CRA védelmét.

• tenger alatti áramlási zsinórok és kötöző{0}}tekercsek

Főleg atkönyökök, pólók és szűkítők, ahol a geometria változásai és a hegesztési varrat koncentrációja érzékenyebbé teszi a korrózióvédelmet.

• szárazföldi finomítók és petrolkémiai egységek

Korrozív szénhidrogéneket, savanyú vizet vagy klorid{0}}tartalmú áramokat szállító folyamatsorokon alkalmazzák, ahol a teljes szilárd-ötvözet szerelvények jelentősen megnövelnék a projekt költségeit.

• gázkezelő és előállított{0}}vízrendszerek

Gyakori a csővezetékek és leágazó csatlakozások kezelésébennedves gáz, savas gáz, vagyvíz befecskendezés / újrainjektálásszolgáltatás.

• sótalanító és magas{0}}klorid-tartalmú közművezetékek

Ott használják, ahol a folyamat oldala kloridban{0}}dús folyadékokat lát, de a rendszer továbbra is a szénacél szerkezeti alapját használja.

• kiválasztottenergiatermelés-éshőcserélő-csövek

Különösen ott, ahol a belső korrózió jelenti a fő anyagi kihívást, de a teljes vonal nem igényel teljes szilárd{0}}CRA felépítést.

A gyakorlatban a burkolt szerelvények olyan pontokon a legértékesebbek, mint plirány megváltozik, leágazási kivezetések, ésméretátmenetek, mert ezek azok a területek, aholáramlási zavar, hegesztett kötések, éskorróziónak való kitettséggyakran összejönnek. Általában itt a belső CRA-réteg jelenti a legnagyobb technikai különbséget.

A burkolt csőszerelvényeket általában felülvizsgáljáktöbb mint egy szabvány, mert az illesztésnek meg kell felelnieméretek, anyag/korróziós követelmények, és néhaprojekt vagy offshore szolgáltatás szabályaiegy időben. Gyakorlatban,ASME B16.9gyakran használják tompa{0}}hegesztési illesztési méretekhez,API 5LDgyakran hivatkoznak ráCRA borítású vagy bélelt rendszerek, ésNACE MR0175 / ISO 15156fontossá válik bennesavanyú kiszolgálás. A katódos védelem alatt álló tengeri duplex alkalmazásokhoz,DNV-RP-F112is jelentkezhet.

A burkolt csőszerelvények nem közönséges szénacél szerelvények, amelyek prémium ötvözet címkével vannak ellátva. Ők azokkompozit nyomáselemekúgy tervezték, hogy egyesítse a szerkezeti szerepét ahátlap acéla belső korrózióvédelmévelCRA réteg. Valós projektekben ezek értéke attól függ, hogy az illesztés mennyire illeszkedik aszolgáltatási közeg, alapanyag, CRA fokozat, kötési útvonal, ésgyártási módszera vonalról. Ez az oka annak, hogy a burkolt szerelvények felülvizsgálata mindig túlmutat a méreten és az ütemezésen. Egy szerelvény csak akkor alkalmas műszakilag, ha aznyomású-csapágytest, belső korróziógátló, ésellenőrzés nyomon követhetőségemindegyik összhangban van a csővezetékrendszer tervezési alapjával.

Lépjen kapcsolatba most

GYIK

 

 

01.Mi azburkolt cső jelentésecsőszerelvényekben?

A szerelvényekben,burkolt cső jelentéseáltalában olyan komponensre utal, amelynek aszénacél vagy alacsony{0}}ötvözetű hátlapaz erő és a belsőCRA rétega korrózióállóság érdekében. Ez különbözikszilárd CRA, bélelt, vagycsak fedvény-konstrukció, mert a végső illesztésnek mindkettőt meg kell felelnienyomás visszatartásaéskorrózióvédelemegy időben.

02.Hogyan kellenecsőburkoló anyagokki kell választani burkolt csőszerelvényekhez?

Az anyagválasztást párban kell elvégezni: ahátlap acélszámára van kiválasztvanyomásosztály, szilárdság és hegeszthetőség, míg aCRA rétegvan kiválasztva a ténylegeskorróziós mechanizmus, mint plH₂S, CO₂kloridok vagy savas technológiai közegek. A beszerzésnél nem csak a CRA neve a kulcs, hanem az, hogy aalapanyag + CRA kombinációmegfelel a vonalosztálynak és a szolgáltatási állapotnak.

03. Mit kell ellenőrizniük a vásárlóknak, mielőtt jóváhagyják a burkolt szerelvényeket aCRA csővezeték?

A legfontosabb ellenőrzések általábanalapanyag azonosítás, CRA minősítés megerősítése, hatékony burkolat- vagy fedőrétegvastagság, kötés integritásaadott esetbenPMI a CRA oldalán, NDE rekordok, és telehő/tétel nyomon követhetőség. Az aCRA csővezeték, az illesztésnek meg kell felelnie mind a szerkezeti tervezési alapnak, mind a vonal korrózió{0}}ellenőrzési filozófiájának.

04.Mi változik a csőburkolat beépítése során a hagyományos szénacél szerelvényekhez képest?

A fő különbségek aillesztés-és hegesztés. A vásárlóknak és a gyártóknak általában ellenőrizniük kellfúrt gyufa, CRA csökkentés, átmeneti hegesztés, hígításés a belső korrózióálló -felület védelme. A burkolt szerelvény méretei megfelelőek lehetnek, de még mindig szerelési problémákat okoznak, ha a belsőA CRA folytonosságamegsérül a kúp-előkészítés vagy hegesztés során.

05. Mikor részesítik előnyben a burkolt csőszerelvényeket a tömör CRA-szerelvényekkel szemben?

A burkolt szerelvényeket általában előnyben részesítik, ha a technológiai közeg korrozív hatásúbelső, de a projekt továbbra is profitál az erősségből és a költségszerkezetbőlszénacél vagy gyengén{0}}ötvözött acélkívülről. Különösen gyakoriak ittCRA csővezeték, savanyú kiszolgálás, tengeri áramlási vonalak, gyártott{0}}vízrendszereketés más olyan vonalak, ahol a teljes szilárd{0}}ötvözetből készült konstrukció jelentősen megnövelné a teljes anyagköltséget.

Tanúsítványok

 

CE tanúsítvány

ISO 9001 tanúsítvány

API Q1 tanúsítvány

ABS tanúsítvány

AP-5L tanúsítvány

API-5CT tanúsítvány

 

Népszerű tags: burkolt csőszerelvények, kínai borítású csőszerelvények gyártói, beszállítói, gyárai